- Proveedor nacional fabricó en Chile un convertidor CPS para Potrerillos, reforzando innovación, continuidad operacional y encadenamiento minero.
Bezanilla concretó un nuevo hito para la manufactura minera nacional con el diseño y fabricación en Chile de un casco para convertidor CPS destinado a la fundición Potrerillos de Codelco, en División El Salvador, Región de Atacama.
El equipo arribó a faena en abril de 2026, luego de tres semanas de transporte desde Santiago, y forma parte de un proyecto que considera el reemplazo de la transmisión Bogiflex, además de la incorporación de componentes críticos como tapas culata y pistas de rodado bajo un nuevo diseño propuesto por la propia compañía.
La iniciativa refuerza el rol de los proveedores nacionales en la cadena de valor de la minería chilena, especialmente en procesos de alta exigencia técnica vinculados a la producción de cobre. En este caso, Bezanilla aportó no solo capacidad de fabricación, sino también ingeniería aplicada para mejorar la confiabilidad, el desempeño y la continuidad operacional de un equipo clave para la fundición.
El nuevo convertidor CPS4 tiene 9 metros de largo y 4 metros de diámetro. Fue construido con acero alemán 16Mo3, material seleccionado por su desempeño en condiciones exigentes de operación y por su capacidad para incrementar la vida útil del equipo, de acuerdo con la experiencia acumulada por la empresa en este tipo de soluciones industriales.
Uno de los elementos tecnológicos relevantes del proyecto es la incorporación de un sistema de transmisión flotante Bogiflex tipo BFT, de origen francés y fabricado por CMD, firma representada en Chile por Bezanilla. Este tipo de transmisión ya opera en las principales fundiciones del país y destaca por su robustez, eficiencia y seguridad en la transferencia de carga, factores especialmente relevantes en equipos sometidos a altas temperaturas, grandes esfuerzos mecánicos y operación continua.
Desde el punto de vista operacional, el convertidor introduce una mejora relevante para Potrerillos: será el primero en incorporar puertas tobera. Esta innovación permite reducir de manera significativa los tiempos de mantención, con impacto directo en la disponibilidad del equipo y en la continuidad de los procesos productivos de la fundición.
Los convertidores CPS cumplen una función estratégica en la cadena productiva del cobre. Su operación permite transformar el metal blanco, con aproximadamente 75% de cobre, proveniente del Convertidor Teniente, en cobre blíster mediante procesos de oxidación con aire enriquecido en oxígeno. En esta etapa se eliminan hierro y azufre, lo que permite alcanzar niveles de pureza del orden de 98% a 99%.
Además de su relevancia metalúrgica, el proceso facilita la captura de gases y contribuye al cumplimiento de las normativas ambientales vigentes, un aspecto cada vez más relevante para la operación de fundiciones en Chile y para la sostenibilidad de la industria minera.
Posteriormente, el cobre blíster obtenido en el convertidor CPS pasa a hornos de refino, donde se eleva su pureza hasta cerca de 99,7%, antes de ingresar a la refinería electrolítica, etapa final que permite obtener cobre con pureza del 99,99%.
Bezanilla cuenta con 36 años de experiencia en el diseño y fabricación de hornos convertidores tipo Peirce Smith, Teniente, Reactor Noranda, hornos de escoria y hornos de refino. En este proyecto, la compañía integró modificaciones técnicas basadas en esa trayectoria, con el objetivo de aportar valor desde la ingeniería y no limitarse únicamente a la ejecución de especificaciones.
Con este desarrollo, la empresa fortalece su posicionamiento como socio estratégico para operaciones mineras y metalúrgicas, en un contexto donde la industria local busca ampliar su participación en soluciones de alto estándar, con mayor capacidad de diseño, fabricación, innovación y respuesta técnica desde Chile.
Para Chile País Minero, este tipo de proyectos evidencia la importancia de los proveedores nacionales en la modernización de activos críticos, especialmente en regiones mineras como Atacama, donde la continuidad operacional, la eficiencia de los procesos y la incorporación de tecnología son factores determinantes para sostener la competitividad de la producción de cobre.